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塑料模殼

塑料模殼外殼的使用過程

2020-11-06 14:38:19

次

塑料模殼外殼的使用過程主要包括以下四部分:

1.將氯化鎂和水以3:2的比例倒入容器中，攪拌使氯化鎂完全溶解，使其達到26-30的鎂度。

2.將用作骨料的氧化鎂與稀土粉混合，備用。

3.將環(huán)氧樹脂放入容器中，加入相應(yīng)的偶聯(lián)劑。攪拌后，將氯化鎂溶液倒入混合物中，使其完全混合。然后倒入氧化鎂和人體骨料的稀土粉末。

4.根據(jù)要制作的模具的形狀和尺寸選擇或制作模具，并在模具上施用脫模劑。將步驟(3)制作的膠粘劑平均層涂在涂有解調(diào)器的模具上，然后鋪上一層碳纖維布壓實，再涂上一層膠粘劑。這是重復(fù)幾次,直到達到所需的厚度,然后加壓(0)。5 mpa),隔熱,80 - 100℃,30分鐘),脫模后形成。

塑料模殼

塑料模殼構(gòu)造重量輕，減少地震災(zāi)害作用。模殼密肋樓蓋重量輕、構(gòu)造堅固、形變小、彎曲剛度大、抗震等級特性好。由于所述諸多的優(yōu)勢，現(xiàn)澆板中空無梁樓蓋已普遍的運用于各種工程建筑，案例工程項目遍布全國各地。

工程施工快，趕工期，塑料模殼為建筑模殼。其施工技術(shù)簡易，在混凝土樓板底模鋪好后，立即放置模殼，調(diào)節(jié)固定不動模殼，終捆扎小肋梁就能。在現(xiàn)澆混凝土后，塑料薄模殼與混泥土結(jié)合在一起，無需拆模殼，減少施工期，節(jié)約原材料及人工服務(wù)花費。工程造價低，與一般混凝土樓板相較為，應(yīng)用菱鎂模殼，混泥土使用量可減少10-20%，剛筋使用量降低30-40%，綜合性工程造價減少20-30%