我們?cè)趯?duì)新型建筑塑料模殼進(jìn)行鋪排的時(shí)候，加工一次性周轉(zhuǎn)模殼應(yīng)該按照模殼的中心線進(jìn)行鋪排，主要為了能夠減少位移的問題，一次性周轉(zhuǎn)模殼廠家針對(duì)于新型建筑塑料模殼出現(xiàn)破損以及變形的問題，因此，我們應(yīng)在新型建筑塑料模殼進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之后進(jìn)行相關(guān)的檢查和清理，如果發(fā)現(xiàn)不合格的新型建筑塑料模殼應(yīng)該實(shí)行退場(chǎng)處理，對(duì)于一些破損較為嚴(yán)重的塑料模殼，應(yīng)立即更換，確保施工的正常進(jìn)行。

輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從框架梁上架設(shè)，如確需從模殼頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對(duì)模殼的沖擊力。加工一次性周轉(zhuǎn)模殼混凝土澆筑過程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在一次性模殼上。若采用塔吊運(yùn)送混凝土，一次性周轉(zhuǎn)模殼廠家吊斗出料口處應(yīng)鋪設(shè)模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊模殼。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點(diǎn)也應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力。

塑料外殼是以改性聚氯乙烯塑料為基材，經(jīng)注塑成型而成。加工一次性周轉(zhuǎn)模殼每一筋段由4片組合成鋼塑一體的整體型殼。塑料模殼的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定。一次性周轉(zhuǎn)模殼廠家塑料外殼由鋼管架或碗扣架支撐。支撐桿水平距離與密肋板水平距離相同，支撐桿垂直距離600-900mm。

塑料模殼作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，是70年代由玻璃鋼模殼開展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，加工一次性周轉(zhuǎn)模殼澆灌時(shí)易與混凝土粘在一同，難以拆模，影響反復(fù)應(yīng)用。為了到達(dá)耐磨損的請(qǐng)求，需求增加樹脂(塑料)厚度，這樣會(huì)增加重量和進(jìn)步價(jià)錢，因而，一次性周轉(zhuǎn)模殼廠家玻璃鋼模殼不能被普遍的應(yīng)用。80年代初期，我國(guó)研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型開展到大型組合式模殼，構(gòu)成了系列化。這種模殼具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度平均。

我國(guó)建筑行業(yè)技術(shù)穩(wěn)步發(fā)展，高大型建筑越來越多，加工一次性周轉(zhuǎn)模殼建筑質(zhì)量也進(jìn)一步提高，時(shí)間需求也逐漸降低，大空間的設(shè)計(jì)及抗震方面做了不少的設(shè)計(jì)工作，一次性周轉(zhuǎn)模殼廠家而鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)也已在工業(yè)和民用建筑中得到廣泛的應(yīng)用。

模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土別離在一起，加工一次性周轉(zhuǎn)模殼不必拆模殼，省時(shí)省工。模殼施工次序：一次性周轉(zhuǎn)模殼廠家測(cè)量放線（軸線，肋中心線，必定立桿方位，找平）→搭設(shè)支撐立桿及程度桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，維護(hù)→拆模殼→拆支撐及主龍骨。