周轉(zhuǎn)模殼的高溫機械泵煅造爐由真空燒結(jié)爐護罩、爐蓋機構(gòu)、溫度檢測、取樣機構(gòu)、爐體固定支架、溶爐及引電設備、鉗鍋自鎖機構(gòu)、密肋模殼租賃液位儀全自動自動控制系統(tǒng)、升液機器設備、可移動操作過程綜合服務平臺、金屬模吊裝機構(gòu)、金屬?？劬o機構(gòu)、定制密肋模殼四柱液壓機退模機構(gòu)、超濾裝置、制冷系統(tǒng)、感應電爐及電器設備全自動自動控制系統(tǒng)等組成。

輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從模殼頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對模殼的沖擊力。定制密肋模殼混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在一次性模殼上。若采用塔吊運送混凝土，密肋模殼租賃吊斗出料口處應鋪設模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊模殼。采用泵送混凝土時，應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應鋪設模板緩減沖力。

若建筑模殼邊長不等，按短邊方向設置主龍骨（方管），定制密肋模殼按長邊方向設置次龍骨（方管）；根據(jù)模殼底緣間的縫隙大小，密肋模殼租賃拼縫方木也可采用與模殼配套的定型鋼模板或其他材料，縱向方木墊條及拼縫竹膠板沿次龍骨方向通長設置，橫向方木墊條及拼縫竹膠板斷開設置。

塑料模殼的生產(chǎn)工藝主要有以下四部分：將氯化鎂和水以3:2的份額置入容器并拌和，使氯化鎂徹底溶解，制成波鎂度為26-30的溶液，備用。定制密肋模殼將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充沛混合，備用。將環(huán)氧樹脂置入容器，密肋模殼租賃參加相應的偶聯(lián)劑，拌和均勻后倒人氯化鎂溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充沛拌和均勻使成糊狀的粘接糊。使用一次性模殼能夠打破以往的建筑風格，尺度規(guī)劃的靈敏度比較高，并且施工方還能夠依據(jù)這樣的模殼制造出各式各樣的樣式來。

鎂水泥制品硬化過程是一個典型的體積膨脹過程，膨脹的原因是因為硬化產(chǎn)物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成過程伴隨著體積膨脹。定制密肋模殼在試驗中，試驗初期是一個典型的體積膨脹過程，5d到達膨脹峰值，膨脹率高達1.88‰，這個膨脹過程既有5·1·8相生成過程的化學膨脹，密肋模殼租賃也有化學反應過程放熱的熱膨脹，兩種膨脹疊加在一起，促進了體積膨脹的迅速發(fā)展。當硬化反應的激烈期過后熱膨脹逐漸消除，試件出現(xiàn)輕微收縮，至解除保潮后，試件中的自由水分蒸發(fā)，出現(xiàn)干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次可以看出鎂水泥制品即使經(jīng)過較長時間的養(yǎng)護，進入試用期后其體積仍然比生產(chǎn)初期的體積大，所以正常生產(chǎn)的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品生產(chǎn)廠的產(chǎn)品出現(xiàn)干縮裂紋，多數(shù)都是因缺乏專業(yè)知識，粗制濫造引起的惡果。