鎂水泥制品硬化過程是一個典型的體積膨脹過程，膨脹的原因是因為硬化產(chǎn)物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成過程伴隨著體積膨脹。加工塑料周轉(zhuǎn)模殼在試驗中，試驗初期是一個典型的體積膨脹過程，5d到達膨脹峰值，膨脹率高達1.88‰，這個膨脹過程既有5·1·8相生成過程的化學膨脹，塑料周轉(zhuǎn)模殼廠家也有化學反應(yīng)過程放熱的熱膨脹，兩種膨脹疊加在一起，促進了體積膨脹的迅速發(fā)展。當硬化反應(yīng)的激烈期過后熱膨脹逐漸消除，試件出現(xiàn)輕微收縮，至解除保潮后，試件中的自由水分蒸發(fā)，出現(xiàn)干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次可以看出鎂水泥制品即使經(jīng)過較長時間的養(yǎng)護，進入試用期后其體積仍然比生產(chǎn)初期的體積大，所以正常生產(chǎn)的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品生產(chǎn)廠的產(chǎn)品出現(xiàn)干縮裂紋，多數(shù)都是因缺乏專業(yè)知識，粗制濫造引起的惡果。

塑料模殼作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，是70年代由玻璃鋼模殼開展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，加工塑料周轉(zhuǎn)模殼澆灌時易與混凝土粘在一同，難以拆模，影響反復應(yīng)用。為了到達耐磨損的請求，需求增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和進步價錢，因而，塑料周轉(zhuǎn)模殼廠家玻璃鋼模殼不能被普遍的應(yīng)用。80年代初期，我國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型開展到大型組合式模殼，構(gòu)成了系列化。這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度平均。

塑料模殼采用鋼管框架或碗扣框架支撐體系，加工塑料周轉(zhuǎn)模殼支撐桿水平距離與密肋板間距相同，支撐桿垂直距離600-900mm；支撐桿頂部設(shè)有U形可調(diào)支撐頭，塑料周轉(zhuǎn)模殼廠家底部為配有可調(diào)底座。支撐頭設(shè)縱向龍骨，縱向龍骨采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方?？v向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼，角鋼上設(shè)塑料模殼。拆除時，先將角鋼拆除，將模板殼下模，但肋底仍應(yīng)支撐在橫向木方上養(yǎng)護，直至密肋板混凝土達到整體拆除所需的設(shè)計強度。

若建筑模殼邊長不等，按短邊方向設(shè)置主龍骨（方管），加工塑料周轉(zhuǎn)模殼按長邊方向設(shè)置次龍骨（方管）；根據(jù)模殼底緣間的縫隙大小，塑料周轉(zhuǎn)模殼廠家拼縫方木也可采用與模殼配套的定型鋼模板或其他材料，縱向方木墊條及拼縫竹膠板沿次龍骨方向通長設(shè)置，橫向方木墊條及拼縫竹膠板斷開設(shè)置。

在施工的過程中，將一次性的塑料模殼放在小肋梁之間，加工塑料周轉(zhuǎn)模殼固定并牢固，用來保證小肋梁的軸線位置和截面的尺寸，同時來起到小肋側(cè)模的作用，塑料周轉(zhuǎn)模殼廠家在這里要提醒大家的是，一次性的模殼終凝后要及時進行澆水養(yǎng)護。

塑料模殼耐熱耐寒、抗老化、光潔度高，可重復運用50次以上，加工塑料周轉(zhuǎn)模殼溫度適用范圍大，能夠在-20℃+60℃氣溫條件下施工。 施工便利，加速施工速度，支撐操作簡略，對操作人員技能等級要求不高，有利于組織施工，脫模簡單。塑料周轉(zhuǎn)模殼廠家通常情況下，澆灌混凝土12-15天后即可撤除模殼。塑料模殼脫模后，外形美觀新穎，具有藝術(shù)欣賞價值?？墒∪サ蹴?，后處理簡便。